六西格玛管理原则
　　简单的讲，6Sigma管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。 　　一、6Sigma质量成本分析 　　6Sigma管理应从质量成本分析入手，分析质量成本占销售额比例来寻求改善之策。根据质量成本分析PAF模型，如下页图所示： 　　由PAF模型可知，非符合性成本的降低，是我们6Sigma项目突破的关键。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本(分析不合格原因)，顾客投拆、退货等，其总数占销额的4%"5%，6Sigma管理十分关注劣质成本，因其占总成本15%"20%。劣质成本是指不给过程增值的那一部分运行成本。它即包括非符合性成本，又包括符合性成本不增值的一部分。根据费根堡姆博士的PAF模型，如下图所示： 　　劣质成本(COPQ)分析可知，减少劣质成本，消除不增值的“隐藏工厂(the hidden factory)”是6Sigma管理的突破口，如下图所示： 　　图中Ο表示增值的活动;图中□表示不增值的活动 　　由上图可知，关键是减少不增值的活动，也就降低劣质成本。劣质成本存在于企业的各个层面，包括：加班过多，上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未按时完成销售订单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿、产品开发失败、计划延迟(生产安排脱节)、顾客投诉、设备闲置、利用率低等等，这些都是劣质成本产生的根源，也是6Sigma管理关注的重点。 　　二、6Sigma顾客满意度分析 　　6Sigma质量要求使顾客最大限度的满意。如下图所示： 　　由上可见，顾客最大限度的满意和最少的资源成本看来是一对矛盾的统一体。但是在任何时候，顾客的最大限度满意对组织来说是极其重要的，它在很大程度上决定各组织的市场份额和赢利水平，因此也决定着组织的生存和发展。组织要最大限度地满足顾客，可能需要很大的投入，这就影响着最少的资源成本，有时资源成本会提高，企业效益会下降，因此只有找到顾客满意度与资源 　　成本的临界点Q，才有效益可言，满意度越高，资源成本越高。如下图所示： 　　三、6Sigma质量的风险分析 　　6Sigma蕴含着这样的思想，所有的缺陷和错误都代表了风险，但不是所有的风险都可以缺陷的形成表示。6Sigma的目的在降低风险，而非仅仅降低缺陷。一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品或服务提供者的风险。换言之，应用6Sigma来降低风险意味着所有方面的业绩的提高。如质量、能力、周期、库存以及其它的关键因素。如下图所示：编辑本段六西格玛设计
　　六西格玛已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。“六西格玛设计(Design For Six Sigma)”基本上是一种信息驱动的 六西格玛系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计,研发周期和降低新产品开发成本,实现高效能的产品开发过程，准确的反应客户的要求。 　　DFSS(Design For Six Sigma)系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。 　　DFSS通过基于项目的确认 （Identify）-设计（Design）-优化（Optimize）-验证（Validate）四个阶段来实施。 　　六西格玛设计的步骤 　　1.确立一个有价值的六西格玛设计项目 　　这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。 　　2.聆听顾客的声音 　　项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。 　　3.开发概念 　　此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。 　　4.设计最优化 　　设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。 　　5.验证最优化的设计 　　六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。 　　6.记录经验 　　这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。 　　六西格玛的目标 　　
六西格玛的目标
defect reduction（减少缺陷） 　　yield improvement（提高产量） 　　improved customer satisfaction（提高客户满意度） 　　higher net income（较高的净利润）编辑本段6西格玛的主要原则
　　在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持： 　　1.真诚关心顾客。 　　6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 　　2. 根据资料和事实管理。 　　近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。 　　3. 以流程为重。 　　无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。 　　4.主动管理。 　　企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」 　　5. 协力合作无界限。 　　改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。， 　　6.追求完美，但同时容忍失败。 　　在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。

六西格玛管理原则
　　简单的讲，6Sigma管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。 　　一、6Sigma质量成本分析 　　6Sigma管理应从质量成本分析入手，分析质量成本占销售额比例来寻求改善之策。根据质量成本分析PAF模型，如下页图所示： 　　由PAF模型可知，非符合性成本的降低，是我们6Sigma项目突破的关键。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本(分析不合格原因)，顾客投拆、退货等，其总数占销额的4%"5%，6Sigma管理十分关注劣质成本，因其占总成本15%"20%。劣质成本是指不给过程增值的那一部分运行成本。它即包括非符合性成本，又包括符合性成本不增值的一部分。根据费根堡姆博士的PAF模型，如下图所示： 　　劣质成本(COPQ)分析可知，减少劣质成本，消除不增值的“隐藏工厂(the hidden factory)”是6Sigma管理的突破口，如下图所示： 　　图中Ο表示增值的活动;图中□表示不增值的活动 　　由上图可知，关键是减少不增值的活动，也就降低劣质成本。劣质成本存在于企业的各个层面，包括：加班过多，上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未按时完成销售订单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿、产品开发失败、计划延迟(生产安排脱节)、顾客投诉、设备闲置、利用率低等等，这些都是劣质成本产生的根源，也是6Sigma管理关注的重点。 　　二、6Sigma顾客满意度分析 　　6Sigma质量要求使顾客最大限度的满意。如下图所示： 　　由上可见，顾客最大限度的满意和最少的资源成本看来是一对矛盾的统一体。但是在任何时候，顾客的最大限度满意对组织来说是极其重要的，它在很大程度上决定各组织的市场份额和赢利水平，因此也决定着组织的生存和发展。组织要最大限度地满足顾客，可能需要很大的投入，这就影响着最少的资源成本，有时资源成本会提高，企业效益会下降，因此只有找到顾客满意度与资源 　　成本的临界点Q，才有效益可言，满意度越高，资源成本越高。如下图所示： 　　三、6Sigma质量的风险分析 　　6Sigma蕴含着这样的思想，所有的缺陷和错误都代表了风险，但不是所有的风险都可以缺陷的形成表示。6Sigma的目的在降低风险，而非仅仅降低缺陷。一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品或服务提供者的风险。换言之，应用6Sigma来降低风险意味着所有方面的业绩的提高。如质量、能力、周期、库存以及其它的关键因素。如下图所示：编辑本段六西格玛设计
　　六西格玛已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。“六西格玛设计(Design For Six Sigma)”基本上是一种信息驱动的 六西格玛系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计,研发周期和降低新产品开发成本,实现高效能的产品开发过程，准确的反应客户的要求。 　　DFSS(Design For Six Sigma)系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。 　　DFSS通过基于项目的确认 （Identify）-设计（Design）-优化（Optimize）-验证（Validate）四个阶段来实施。 　　六西格玛设计的步骤 　　1.确立一个有价值的六西格玛设计项目 　　这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。 　　2.聆听顾客的声音 　　项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。 　　3.开发概念 　　此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。 　　4.设计最优化 　　设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。 　　5.验证最优化的设计 　　六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。 　　6.记录经验 　　这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。 　　六西格玛的目标 　　
六西格玛的目标
defect reduction（减少缺陷） 　　yield improvement（提高产量） 　　improved customer satisfaction（提高客户满意度） 　　higher net income（较高的净利润）编辑本段6西格玛的主要原则
　　在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持： 　　1.真诚关心顾客。 　　6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 　　2. 根据资料和事实管理。 　　近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。 　　3. 以流程为重。 　　无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。 　　4.主动管理。 　　企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」 　　5. 协力合作无界限。 　　改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。， 　　6.追求完美，但同时容忍失败。 　　在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。