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目前我国制造业正面临着全球产业重新调整、结构优化的挑战，我国制造业比任何时候都更需要不断提高内部管理水平，加快产品创新速度，缩短交货时间，增强产品竞争力，努力实现从“中国制造”走向“中国创造”。本文通过对华为、格力的研究，探索出一条走出“微笑曲线”陷阱的方法。
1992年，施振荣在“再造宏基”中提出了有名的“微笑曲线”（SmilingCurve）理论，以作为宏基的策略方向。此后，微笑曲线理论虽然很简单却很务实的指出台湾产业未来努力的策略方向，在附加价值的观念指导下企业体只有不断往附加价值高的区块移动与定位才能持续发展与永续经营。
图中不然发现为什么要努力实现中国制造走向中国创造了。虽然中国制造业的创新发展比较缓慢，但是由于中国企业的学习能力强，从而一些企业在打造先进产品研发与制造的方面积累了一定的经验。
一、IT的排头兵华为——集成前端研发与后端管理
华为作为国内IT制造企业的排头兵，它在产品创新、研发信息化方面处于国内领先位置。而且，华为在研发体系中率先引入了国际上先进的IPD(Integrated Product Development)系统，进行IPD流程再造。
20世纪末，华为为了更有效地管理和利用研发人员在研发设计过程中产生的电子文档，于是上马PDM。华为认为PDM的作用不仅能够有效地管理所有与产品相关的信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关的过程(包括过程定义和管理)，而且还能从企业层面完成对公司研发体系的有效管理。据华为PDM项目组的一位工程师告诉回忆，现在的华为已经实现了PDM与ERP等的集成，并且华为分布在世界各地的工程师都可以在这一平台上实现研发信息的共享，如果要了解采购信息与产品数据信息，只要在PDM上实现实时共享即可，大大提升了效率。
华为的PDM项目之所以取得这么大的成绩，主要得益于集成产品开发流程IPD的重新塑造。各地开发人员先通过IPD项目完成了跨部门的产品开发团队的有效沟通，这为PDM奠定了良好的基础。
现在，PDM在华为扮演着一个集成框架的角色。以前各种开发软件和办公程序如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP等都通过应用接口和开发(封装)等方式，作为一个个对象被集成进来，分布在各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，产品研发过程得以高度优化或重组。
通过引入PDM系统对IPD产品研流程的再造，形成了一套大型数字集群系统的生产流程：一个大的前提由ERP根据订单来查询是否为已生产的产品。①若是华为已经生产好的产品，首先查询成品库存，ERP中的ATP(可承诺签约量)功能可以预告交货期和数量; 若数量不能及时满足的话，MRP(物料需求计划)则根据从PDM/CPC中提取的生产BOM表和工艺路线等信息自主展开运算，排出满足交货期的生产计划和采购计划。②若是新产品或变型产品，则首先提交PDM/CPC环境下的CAD/CAE/CAPP(计算机辅助工艺规划)并行展开工作生成数字样机和虚拟制造，然后ERP提取 PDM/CPC中的物料主文件，BOM表和工艺路线等信息，进行相应的成本、生产计划、工艺路线、交货时间和财务运算整理，并得出运算建议来指导业务操作，从而达到高效生产。
二、创新是滑向谷峰的“雪撬”
“成立水泥机械产品研发中心”、“每年投入科技项目专项资金150万元至200万元，用于老产品的优化和新产品的开发”、“对于重点研发项目，企业重新设立专项资金”……
对，这就是一建机械滑向谷峰的“雪撬”。通过多年的不懈努力创新，一建机械企业成功研制并推广了堆料机、取料机、悬臂侧式刮板取料机、桥式堆料机、CJ3型粘土质原料破碎机。尤其是堆料机、取料机已成为公司的主打产品，占销售总额近50%。产品销售额逐年增长40%以上，从2005年的近4000万元到2007年的1.4亿元，再到2008年的2.3亿元，这一切，都得益于企业对新产品的开发。
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